单梁起重机跨度-单梁起重机-祥瑞重工(查看)

电动单梁桥式起重机吊装安装万后应进行试运转检测，手动单梁起重机，起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

1．电动单梁桥式起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

1）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

2）先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返运行2-3次，调速、换向、制动均应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min。

3）当吊钩下放到***低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

桥式起重机安装图片

5）所有开关均应灵敏可靠。

2．起重机的静负荷试验应符合下列要求：

1）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，单梁起重机，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

3）测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S/1000mm。

3．首先起吊额定载荷的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。

4．起重机的试运转严格按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《起重机设备安装工程施工及验收规范》。

单梁起重机起升电机为可为锥形电机，双梁起重机为普通异步电机，锥形电机带有自动刹车装置，在切断电源时，依靠转子上压力弹簧产生摩擦力矩制动可使电机在短时间内停止转动。因此控制起升电机的变频器无需专门的制动器控制逻辑，但是需要强大快速的起升力矩和过载能力，这对于普通异步电机，需要稳定可靠的制动器控制逻辑，起升专用变频器具备***的起重机功能，具备完善可靠的制动器控制时序，确保松开制动器和闭合制动器的时候重物不会发生下溜的现象。

因此，单梁起重机、双梁起重机应用变频调速具有以下特点：

1、可以明显降低故障，减少机构磨损。

2、操作简便、jing确***。

3、节能环保。

目前，传统起重机由于性能差、故障率高、使用寿命短、安全隐患大，必将慢慢退出历史舞台。而新型的变频起重机将逐渐占领起重机市场。起重机厂家“卫华起重”在重工不断探索，在引进和借鉴国外***技术的基础上，陆续提供***可靠的具有轻量化、通用化、节能环保、免维护及高技术含量的变频起重机

根据横梁的具体受力情况和应力集中特点：旋臂吊悬臂梁为梁盒式或工字钢直焊结构，以受弯曲应力为主，应力集中在回转主轴结合的根部与距支腿下端的部位。根据这些实际情况，同时结合施工要求，我们决定采用分别对立板，横梁进行贴板加固，通过检验，满足了实际的使用要求。

在所选材质方面：

1.在焊接工艺方面：我们主要从焊条的选用、加工加固板、焊机、焊接施工程序等几个方面的要求，而保证了焊接质量。

2.在强度检验方面：主要是检查所有焊缝不得有漏焊及烧穿现象，焊缝不得有裂纹及未融合的缺陷，主板焊接为一级焊缝，加固部分焊缝为二级焊缝，单梁起重机跨度，对焊道进行焊接缺陷检验(无损探伤检测)。

3.在焊缝达到以上四点要求后，单梁起重机图片，对整车进行吊装试验，对结构件部分分别作动载应力测试和静载应力测试，从而得出施工是否合格的结论。

受力结构件加固是一项要求高，责ren重的工程项目，必须在各个环节加强管理和监督，以确保万无一失。